設備
総面積: 4100m2
現在の生産能力：200,00個/月
スタッフ：200名
駅:広州、空港と港に近い
私たちの研究開発チーム
当社には、チーフエンジニアが率いる優秀な研究開発チームがあります。 20 年以上の豊富な業界経験を持つチームは 10 人の精鋭メンバーで構成されています。
各メンバーは平均 10 年以上の研究開発経験を持ち、確かな技術スキルとダイナミックで革新的な考え方を備えています。当社は10台以上の先進的な研究開発装置を備えており、包括的な開発およびテストプラットフォームを確立しています。
当社の強力な技術力を活用して、チームはさまざまな顧客向けに年間 40 を超える新しい電源製品のカスタマイズに成功し、市場の需要に正確に対応しています。効率的な研究開発と信頼できる品質を通じて、当社はお客様に最先端の電源ソリューションを提供します。私たちは継続的なイノベーションを通じてクライアントの発展を支援することに尽力しています。
研究室
スイッチング電源の EMC 認証に対する市場の緊急の需要に迅速に対応するために、当社は独自の専門的な-グレード 3- メートルの電磁適合性試験所を積極的に構築しました。現在では、新製品の開発が完了した後、エンジニアは社内の実験室で、伝導性エミッションや放射性エミッションなどの主要な側面の予備テストやデバッグを実施できるようになりました。-ソリューションが完全に完成した後のみ、正式な検証のためにサードパーティ組織に送信されます。-この革新的なプロセスにより、試行錯誤と最適化の段階が前進し、外部の試験機関に行く時間とコストが大幅に削減され、製品開発と認証サイクルが大幅に短縮されます。{8}}これにより、完全に準拠した安定した信頼性の高いスイッチング電源ソリューションをより迅速にお客様に提供できるようになります。
生産設備
当社は、スイッチング電源の製造において完全かつ厳格な生産および品質管理システムを確立し、部品の組み立てから最終出荷までのプロセス全体が制御可能で信頼できるものであることを保証します。
I. 完全なプロセス自動化と複数の検査により溶接品質を保証-
生産プロセスは 2 台のウェーブはんだ付け機を中心に展開します。はんだ付け前に、専用の検査装置が部品挿入の全数検査を実行し、部品の欠落、不正確、位置ずれなどの欠陥を効果的に回避し、ソースでの手戻りを削減します。ウェーブはんだ付け後、各電源は AOI ビジョン システムによる自動はんだ接合品質検査を受けます。不良品は自動的に選別され、手作業による精密な半田付けによる修理が行われます。修理後は AOI 検査に戻され、低温はんだ接合やはんだ接合の欠落などの問題が完全に排除され、溶接プロセスで二重品質の閉ループが実現されます。-
II.全負荷エージングと包括的なパフォーマンス テストにより信頼性を確保-
組み立てられたすべての製品は、実際の作業負荷をシミュレートする 100% 全負荷エージング テストを受け、潜在的な欠陥を早期に発見し、長期にわたる全負荷動作下での電源の安定性を確保します。{{2}{1}{3}}エージング後、入出力特性、リップル、その他の重要なパラメータを含む包括的な電気性能テストが実施され、すべての電源が設計基準と顧客の要件を満たしていることが確認されます。
Ⅲ．完全なトレーサビリティと細心の注意を払った梱包
認定された各製品には、固有の識別コードと製造情報がレーザーでマーキングされています。これにより、品質管理と販売後の追跡のための完全なプロセスのトレーサビリティが可能になります。{{1}{2}最後に、製品にはカスタマイズされた外装が取り付けられ、輸送中に損傷を受けずに届くよう、耐衝撃性と耐衝撃性に優れた梱包で倉庫に保管されます。-
高度に自動化された生産設備、マルチレベルのテスト手順、厳密な信頼性検証、包括的なトレーサビリティ システムを通じて、当社はスイッチング電源製品の高い一貫性、高信頼性、トレーサビリティを実現し、安定した高品質の電源製品をお客様に提供しています。{0}{1}
すべてのコンポーネントを管理する方法
当社の安定・信頼のスイッチング電源製品は、「源」からの徹底した管理から始まります。当社の電源資材倉庫は、資材の保管場所であるだけでなく、製品の品質を守る最前線であり、安定供給を確実に保証します。科学的かつ厳格な管理システムを通じて、生産ラインに入るすべてのコンポーネントが最適な状態であることを保証します。
1. エンドツーエンドのトレーサビリティと正確な管理
当社では、デジタル管理に高度な ERP システムを採用し、数千の資料をリアルタイムで正確にコーディングおよび追跡します。倉庫保管から発行まで、プロセス全体がデジタル化され、材料の数量、バッチ、場所の 100% の正確性が保証され、生産計画のスムーズな実行とエンドツーエンドの品質トレーサビリティのための信頼できるデータ基盤が提供されます。--
2. プロフェッショナル-レベルのストレージ環境保証
コア電子部品については、専用の温度と湿度を管理する保管エリアを設定し、環境パラメータを厳密に管理し、部品の湿気や酸化を効果的に防止し、はんだ付け性と長期信頼性を物理レベルで確保し、複雑な環境でも製品が安定して動作することを保証します。{0}
3. 科学倉庫の最適化戦略
- 先入れ先出し (FIFO) 原則: バッチ管理を厳密に実装して、すべての材料が最適な寿命内で使用されるようにし、長期保管によるパフォーマンスの低下を防ぎます。-
- ABC 階層管理: 価値と重要性に基づいて資料を科学的に分類します。リソース割り当てを最適化し、コア供給を確保するために、より頻繁な在庫チェックと重要で価値の高い A クラス材料の厳格な管理を実装します。--}
- 安全在庫メカニズム: 重要な材料の動的な安全在庫モデルを確立して、市場の変動やサプライ チェーンのリスクを効果的に緩和し、生産の継続性を確保し、顧客の注文の期日通りの納品を保証します。{0}
4. 管理の価値: 倉庫保管を超えて
私たちは、優れた材料管理が顧客価値に直接つながると固く信じています。
- 製品の一貫性の向上: 安定した材料条件は、一貫した信頼性の高い製品を製造するための基本です。
- より強力な供給回復力: 科学的な在庫戦略により、当社は市場の変化に適応し、お客様にとって信頼できるパートナーになることができます。
- 品質コストの向上: 発生源での欠陥の防止により、生産プロセスの変動と無駄が削減され、最終的にはより競争力のある製品をお客様に提供できます。
